Le proprietà e la composizione di Monel 400
Questa lega di nichel-rame resiste alla corrosione nella maggior parte degli ambienti
Monel 400 è una lega di nichel-rame resistente alla corrosione in molti ambienti. È costituito da due solidi cristallini che formano un unico nuovo solido.
Monel nasce da un'idea di Robert Crooks Stanley della International Nickel Company. Brevettato nel 1906, prende il nome dal presidente dell'azienda, Ambrose Monell. La seconda 'L' è stata rimossa dal nome del metallo perché all'epoca non era possibile brevettare il nome di una persona.
Panoramica
Esistono molteplici varianti di leghe Monel, a partire da Monel 400, che contiene almeno il 63% di nichel, tra il 29% e il 34% di rame, tra il 2% e il 2,5% di ferro e tra l'1,5% e il 2% di manganese. Monel 405 aggiunge non più dello 0,5% di silicio e Monel K-500 aggiunge tra il 2,3% e il 3,15% di alluminio e tra lo 0,35% e lo 0,85% di titanio. Queste e altre varianti sono tutte apprezzate per la loro resistenza all'attacco di acidi e alcali, nonché per la loro elevata resistenza meccanica e buona duttilità.
Monel 400 contiene la stessa quantità di nichel e rame che si trova in un minerale di nichel presente in natura in Ontario, Canada. Ha un'elevata resistenza e può essere indurito solo da lavorazione a freddo . A causa della sua resistenza al deterioramento, Monel 400 è più spesso utilizzato in parti che si trovano in ambienti marini e chimici.
Sebbene sia un metallo molto utile, è proibitivo in termini di costi nella maggior parte delle applicazioni. Monel 400 costa da cinque a 10 volte di più del normale nichel o rame. Di conseguenza, viene utilizzato raramente e solo quando nessun altro metallo potrebbe svolgere lo stesso lavoro. Ad esempio, Monel 400 è una delle poche leghe che mantiene la sua resistenza a temperature inferiori allo zero, quindi viene utilizzata in quelle circostanze.
Fabbricazione
Secondo azom.com , per il Monel 400 è possibile utilizzare le tecniche di lavorazione utilizzate per le leghe di ferro, anche se è difficile perché incrudisce durante il processo. Se l'obiettivo è l'indurimento di Monel 400, la lavorazione a freddo, utilizzando materiali per stampi morbidi, è l'unica opzione. Attraverso la lavorazione a freddo, lo stress meccanico viene utilizzato al posto del calore per modificare la forma del metallo.
Azom.com consiglia la saldatura ad arco a gas, la saldatura ad arco metallico, la saldatura ad arco metallico a gas e la saldatura ad arco sommerso per Monel 400. Quando si lavora a caldo Monel 400, le temperature dovrebbero variare da 648-1.176 gradi Celsius (1.200-2.150 gradi Fahrenheit). Può essere ricotto a 926 gradi Celsius (1.700 gradi Fahrenheit).
Applicazioni
A causa della sua resistenza ad acidi, alcali, acqua di mare e altro, Monel 400 viene spesso utilizzato in applicazioni in cui la corrosione potrebbe essere un problema. Secondo Azom.com, ciò include gli ambienti marini in cui sono necessari dispositivi, valvole, pompe e sistemi di tubazioni.
Altre applicazioni a volte includono impianti chimici, compresi gli ambienti che utilizzano acido solforico e acido fluoridrico.
Un'altra area in cui Monel 400 è popolare è l'industria degli occhiali. È tra i materiali più utilizzati per le montature, in particolare per i componenti lungo le aste e sul ponte del naso. Secondo Affari di oculistica , la combinazione di robustezza e resistenza alla corrosione lo rende utile per i telai. Uno svantaggio, tuttavia, è che è difficile da modellare, limitando la sua utilità per alcuni frame.
Svantaggi
Sebbene prezioso in molte applicazioni, Monel 400 non è perfetto. Sebbene sia resistente alla corrosione in molti modi, non può resistere all'ossido nitrico, all'acido nitroso, all'anidride solforosa e agli ipocloriti. Quindi, Monel 400 non dovrebbe essere utilizzato in ambienti in cui sarebbe esposto a tali elementi.
Monel 400 è anche suscettibile alla corrosione galvanica. Ciò significa che gli elementi di fissaggio in alluminio, zinco o ferro possono corrodersi rapidamente se utilizzati con Monel 400.
Composizione standard di Monel 400
Prevalentemente nichel e rame, la composizione standard di Monel 400 comprende:
- Nichel (altro cobalto ): 63% minimo
- Carbonio: 0,3% massimo
- Manganese: 2,0% massimo
- Ferro: 2,5% massimo
- Zolfo: 0,024% massimo
- Silicio: 0,5% massimo
- Rame: 29-34%
Proprietà della lega di nichel-rame Monel 400
La tabella seguente descrive le proprietà di Monel 400. Rispetto ad altri metalli simili, è insolitamente forte e resistente alla corrosione.
Proprietà | Valore (metrico) | Valore (Imperiale) |
---|---|---|
Densità | 8.80*103kg/mq3 | 549 libbre/piedi3 |
Modulo di elasticità | 179 GPa | 26.000 chilogrammi |
Espansione Termica (20ºC) | 13,9*10-6º C-1 | 7,7*10-6in/(in*ºF) |
Capacità termica specifica | 427 J/(kg*K) | 0,102 BTU/(lb*ºF) |
Conduttività termica | 21,8 W/(m*K) | 151 BTU*in/(h*ftDue*°F) |
Resistività elettrica | 54,7*10-8Ohm*m | 54,7*10-6Ohm*cm |
Resistenza alla trazione (ricotto) | 550 MPa | 79.800 psi |
Resistenza allo snervamento (ricotto) | 240 MPa | 34.800 psi |
Allungamento | 48% | 48% |
Temperatura del liquido | 1.350°C | 2.460ºF |
Solidus temperatura | 1.300º C | 2.370ºF |
Fonti: www.substech.com, www.specialmetals.com